Hvad erFosfor kobberlegering?
DeFosfor kobbermors legeringer karakteriseret ved, at fosforindholdet i legeringsmaterialet er 14,5-15%, og kobberindholdet er 84.499-84.999%. Legeringen af den foreliggende opfindelse har et højt fosforindhold og lavt urenhedsindhold. Det har god ledningsevne, er ikke let at generere varme, sikrer sikkerhed og har stærk træthedsmodstand.
DeFosfor kobberlegeringbruges til tilsætning af fosforelement i smeltning af kobberlegering med lav tilsætningstemperatur og nøjagtig sammensætningskontrol.
Kobberfosformesterlegeringer en vigtig masterlegering, der bruges til fremstilling af CU-P-serie-lodningsmaterialer, ikke-jernholdig metalsmeltning og forskellige specifikationer for iltfrie kobberrør. Dens kvalitetsfordel påvirker direkte ydelsen af lodningsmaterialer og kvaliteten af ikke-jernholdig metalsmeltning.
Produktingrediens:
CU: 85-85,5%
P: 14,5-15%
Fe ≤ 0,03%
Ni ≤ 0,002%
Zn ≤ 0,002%
Pb ≤ 0,005%
Sn ≤ 0,02%
Hvad er de fremragende egenskaber og anvendelser af kobberfosforlegering?
Phosphat kobber alloY er en kobberlegering med højt fosforindhold, som har fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Det er vidt brugt i rumfart, skibsbygning, petrokemisk, strømudstyr, bilproduktion og andre felter. Nedenfor introducerer vi detaljeret anvendelser af fosforkobberlegering i disse felter.
For det første er det rumfartsfeltet. Med den kontinuerlige udvikling af luftfartsindustrien bliver kravene til materialer højere og højere.Fosfatkobberlegering, som et højstyrke og slidbestandigt materiale, er vidt brugt i flystrukturer, flymotorer, missil reservedele og andre felter.FosfatkobberlegeringHar god korrosionsmodstand og høj temperaturresistens, som kan opretholde stabiliteten af materielle ydeevne under særlige forhold, forbedre flyets pålidelighed og sikkerhed. For det andet er det inden for skibskonstruktion. På grund af langvarig brug i havmiljøer skal skibe have god korrosionsbestandighed.Fosfor kobberlegeringHar god korrosionsbestandighed og korrosionsbestandighed for havvand, så den er vidt brugt i propell, rorskaft, skrog og andre komponenter i skibsbygning. På samme tid,fosfor kobberlegeringHar også høj styrke og slidstyrke, som effektivt kan reducere slid og langvarig vedligeholdelse af skibets skrog. Endnu en gang er det inden for petrokemikalier.Fosfatkobberlegeringerbruges hovedsageligt til fremstilling af petrokemisk udstyr og rørledningssystemer. På grund af korrosion og erosion af olie- og kemiske produkter under produktion og transport, placeres der høje krav på materialernes korrosionsmodstand.FosfatkobberlegeringerHar god korrosionsbestandighed og høj stabilitet og holdbarhed i ætsende medier såsom syre, alkali og salt. Derfor er de vidt brugt i petrokemisk udstyr og rørledningssystemer for at undgå sikkerhedsfarer forårsaget af korrosion. Derudover,Phosphor kobberlegeringer vidt brugt inden for strømudstyr. I elsystemet,Phosphor kobberlegeringbruges hovedsageligt til at fremstille nøglekomponenter såsom ledninger, stik og terminaler.Phosphor kobberlegeringHar fremragende ledningsevne og deformationsegenskaber, som kan give stabil strømoverførsel og pålidelig kontaktydelse, hvilket sikrer den normale drift af kraftsystemet. Dernæst er området for bilproduktion. Med den hurtige udvikling af bilindustrien øges kravene til biltilbehørsmaterialer også.Fosfor kobberlegeringerer vidt brugt til fremstilling af nøglekomponenter såsom motorer, bremsesystemer og transmissionssystemer på grund af deres gode styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Brugen affosfor kobberlegeringerKan forbedre holdbarheden og pålideligheden af bilkomponenter, reducere vedligeholdelsesomkostninger og også hjælpe med at reducere miljøforurening. Sammenfattende,fosfor kobberlegering,Som et materiale af høj kvalitet er det blevet vidt brugt inden for felter som rumfart, skibsbygning, petrokemisk, strømudstyr og bilproduktion. Dens mekaniske og korrosionsmodstandsegenskaber af høj kvalitet giver vigtig støtte til udviklingen af disse felter og bringer også mere bekvemmelighed og sikkerhed til vores liv.
Posttid: Mar-19-2024