Zirconia nanopowder: et nytt materiale for "bak" 5G mobiltelefon

Kilde: Vitenskap og teknologi Daglig: Den tradisjonelle produksjonsprosessen med zirkoniumpulver vil gi en stor mengde avfall, spesielt den store mengden lavkonsentrasjons alkalisk avløpsvann som er vanskelig å behandle, noe som forårsaker alvorlig miljøforurensning. Fresing med høy energi er en energisparende og effektiv materialforberedelsesteknologi, noe som kan forbedre kompaktheten og spredningen av Zirconia keramikk og har et godt industrielt applikasjonsutsikt. Med fremkomsten av 5G-teknologi er smarttelefoner rolig på sitt eget "utstyr". 5G -kommunikasjon bruker spekteret over 3 Gigahertz (GHz), og millimeterbølgelengden er veldig kort. Hvis 5G -mobiltelefonen bruker et metallplan, vil det alvorlig forstyrre eller beskytte signalet. Derfor har keramiske materialer med egenskapene til ingen signalskjerming, høy hardhet, sterk oppfatning og utmerket termisk ytelse nær metallmaterialer gradvis blitt et viktig valg for mobiltelefonselskaper å gå inn i 5G -tiden. Bao Jinxiao, professor ved indre Mongolia University of Science and Technology, fortalte reporterne at som et viktig uorganisk ikke -metallisk materiale, har nye keramiske materialer blitt det beste valget for smarttelefonmaterialer. I 5G -tiden må mobiltelefon -tavlen oppgraderes. Wang Sikai, daglig leder for indre Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (heretter referert til som Jingtao Zirconium Industry), fortalte reporteren at ifølge dataene som ble utgitt av Mobile Phowns en verdenskjent forskningsinstitusjon, vil den globale smarttelefonen til å oppnå 1.331-milliarden en verdenskjent. FoU og forberedelsesteknologi har også vekket mye oppmerksomhet. Som et nytt keramisk materiale med ekstremt høyt teknisk innhold, kan zirkoniske keramiske materiale være kompetente for det tøffe arbeidsmiljøet som metallmaterialer, polymermaterialer og de fleste andre keramiske materialer ikke er kompetente for. Ettersom strukturelle deler har Zirconia keramiske produkter blitt brukt i mange bransjer som energi, romfart, maskiner, bil, medisinsk behandling, etc., og det globale årlige forbruket er over 80 000 tonn. Med fremveksten av 5G -tiden, har keramiske enheter vist større teknologiske fordeler med å lage mobiltelefon. "Ytelsen til Zirconia keramikk avhenger direkte av ytelsen til pulver, så utvikler kontrollerbar forberedelsesteknologi av høyytelsespulver, har det blitt den mest kritiske koblingen i fremstillingen av zirkoniske keramikk og utvikling av høyytelses zirkoniske keramiske enheter." Wang Sikai sa Frankly. Grønn høyenergi kulefresemetode er svært etterspurt av eksperter. Innenriksproduksjon av Zirconia nano-pulver bruker for det meste våt kjemisk prosess, og sjelden jordoksid brukes som stabilisator for å produsere zirconia nano-pulver. Denne prosessen har egenskapene til stor produksjonskapasitet og god ensartethet av kjemiske komponenter av produkter, men som er vanskelig for å være en stor mengde, og den er en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall, vil ikke være en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall. Riktig, vil det føre til alvorlig forurensning og skade på det økologiske miljøet. "I følge undersøkelsen tar det omtrent 50 tonn vann å produsere ett tonn yttriestabilisert zirconia keramisk pulver, som vil produsere en stor mengde avløpsvann, og utvinning og behandling av avløpsvann vil øke produksjonskostnadene i stor grad." Sa Wang Sikai. Med forbedring av Kinas miljøvernlov, blir bedriftene som forbereder Zirconia nano-pulver ved våt kjemisk metode overfor enestående vanskeligheter. Derfor er det et presserende behov for å utvikle en grønn og rimelig forberedelsesteknologi i Zirconia nano-pulver. "På denne bakgrunn har det blitt et forskningshotspot for å forberede Zirconia nano-pulver av renere og lavere produksjonsprosess for energiforbruk, hvorav høyenergifresemetoden er den mest etterspurte av de vitenskapelige og teknologiske kretser." Bao Jins roman. Fresing med høy energi refererer til bruk av mekanisk energi for å indusere kjemiske reaksjoner eller for å indusere endringer i strukturen og egenskapene til materialer, for å fremstille nye materialer. Som en ny teknologi kan den åpenbart redusere reaksjonsaktiveringsenergien, avgrense kornstørrelsen, forbedre fordelingens enhetlighet av pulverpartikler, forbedre grensesnittkombinasjonen mellom underlag, fremme diffusjon av faste ioner og indusere kjemiske reaksjoner med lav temperatur, og dermed forbedre kompaktheten og spredningen av materialer. Det er en energisparende og effektiv materialforberedelsesteknologi med gode industrielle applikasjonsutsikter. Unique Coloring Mechanism skaper fargerik keramikk. I det internasjonale markedet har Zirconia nano-pulvermaterialer kommet inn i stadiet av industriell utvikling. Wang Sikai sa til reporterne: "I utviklede land og regioner som USA, Vest-Europa og Japan, er produksjonsskalaen til Zirconia Nano-Powder stor og produktspesifikasjonene er relativt komplette. Spesielt amerikanske og japanske multinasjonale selskaper, det har en åpenbar, i PRODERACY, POTICA-keramikken. øker år for år, så det er mer og mer presserende å utvikle produksjonsprosessen til nye nanometer zirconia. Keramisk zirconia-industri, Zirconia nanopowder ble fremstilt ved høyenergi kulefresende solid-state reaksjonsmetode. "Vann brukes som slipemedium for å slipe og avgrense partiklene, slik at ikke-agglomerert kornpulver med en størrelse på 100 nanometre kan oppnås. Forberedelsesteknologien kan ikke bare oppfylle pulverkravene til 5G mobiltelefon keramisk bakbrett, termisk barrierebeleggmaterialer for luftfartsturbinmotorer, keramiske baller, keramiske kniver og andre produkter, men kan også populariseres og brukes i fremstilling av mer keramiske pulver som keriumoksydkomposittpulver. I henhold til den selvutviklede fargeleggingsmekanismen, tok det tekniske teamet av keramisk zirkoniumindustri vedtok fastfasesyntese og sammensatt metode for fargelegging uten å innføre ekstra metallioner gjennom prosessoptimalisering. Zirconia keramikk fremstilt ved denne metoden har ikke bare høy fargemetning og god våtbarhet, men påvirker ikke de opprinnelige mekaniske egenskapene til zirconia ceram. "Den opprinnelige partikkelstørrelsen på fargen Rare Earth Zirconia -pulver produsert basert på den nye teknologien er nanometer, som har egenskapene til ensartet partikkelstørrelse, høy sintringsaktivitet, lav sintringstemperatur og så videre. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsprosessen er den omfattende energiforbruket betydelig redusert. Høy hardhet.