Лутетијум оксидје обећавајући ватростални материјал због своје високе отпорности на високе температуре, отпорност на корозију и ниску енергију фонона. Поред тога, због своје хомогене природе, нема фазе транзиције испод тачке топљења и високе структурне толеранције, игра важну улогу у каталитичким материјалима, магнетни материјали, оптичко стакло, ласер, електронику, луминесцентност, суштину високоенергетске зрачења. У поређењу са традиционалним материјалним облицима,лутетијум оксидВлакнасти материјали Доказују предности као што су ултра-снажна флексибилност, виши праг ласерског оштећења и шири ширињак преноса. Они имају широку изгледе за пријаву у пољима високоенергетских ласера и структуралних материјала високог температуре. Међутим, пречник дугелутетијум оксидВлакна добијена традиционалним методама су често већа (> 75 μ м) флексибилност је релативно лоша, а није било извештаја о високим перформансамалутетијум оксидКонтинуирана влакна. Из тог разлога, професор Зху Луии и други из универзитета Схандонг користелутетијумкоји садрже органске полимере (Палу) као прекурсори, у комбинацији са сувим предењем и накнадним процесима топлоте, како би се пробили кроз утакмицу уска и фино пречника континуиране влакне са високим чврстоћом и фином пречником и постижући контролу припрема високих перформансилутетијум оксидКонтинуирана влакна.
Слика 1 суви процес предења континуираноглутетијум оксидвлакна
Овај рад се фокусира на структурно оштећење прекурсорних влакана током керамичког процеса. Полазећи од регулације обрасца прекомсорске распада, предлаже се иновативна метода потпоморене водене испадне исхране на води. Подешавањем температуре преношења за уклањање органских лиганди у облику молекула, штета структури влакана током керамичког процеса је увелико избегнута, на тај начин обезбеђујући континуитетлутетијум оксидвлакна. Излагање одличних механичких својстава. Истраживање је открило да су на нижим температурама пре третмана прекурсори вероватније да ће се подвргнути реакцијама хидролизе, узрокујући површине боре на влакнима, што доводи до више пукотина на површини керамичких влакана и директна прашина на макро нивоу; Већа температура пре лечења узроковаће да прекурсор притиснете директнолутетијум оксид, узрокујући неравна структура влакана, што резултира већем крстотом влакна и краћим дужином; Након пре-третмана на 145 ℃, структура влакана је густа и површина је релативно глатка. После високотемтем топлотног третмана, макроскопски готово прозирно непрекиднолутетијум оксидВлакна са пречником око 40 је успешно добијена μ М.
Слика 2 Оптичке фотографије и сем слике претходне прекурсор влакана. Температура преноса: (А, Д, Г) 135 ℃, (Б, Е, Х) 145 ℃, (Ц, Ф, И) 155 ℃
Слика 3 оптичка фотографија континуираноглутетијум оксидвлакна након лечења керамиком. Температура преношења: (а) 135 ℃, (б) 145 ℃
Слика 4: (а) КСРД спектар, (б) Оптички микроскоп фотографије, (ц) Термичка стабилност и микроструктура континуираноглутетијум оксидвлакна након третмана високог температуре. Температура топлотне обраде: (Д, г) 1100 ℃, (Е, Х) 1200 ℃, (Ф, и) 1300 ℃
Поред тога, овај рад први пут извештава о затезну чврстоћу, еластични модул, флексибилност и отпорност на температуру континуираноглутетијум оксидвлакна. Снага затезања јединствене филамента је 345,33-373,23 МПА, еластични модул је 27,71-31.55 ГПА, а крајњи радијус закривљености је 3,5-4,5 мм. Чак и након топлотног третмана на 1300 ℃, није било значајног смањења механичких својстава влакана, што у потпуности доказује да је температурна отпорност на континуитетлутетијум оксидВлакна припремљена у овом раду нису мања од 1300 ℃.
Слика 5 механичка својства континуираноглутетијум оксидвлакна. (а) крива напрезања, (б) затезњава чврстоћа, (ц) еластични модул, (дф) ултимате радијус закривљености. Температура топлотне обраде: (Д) 1100 ℃, (Е) 1200 ℃, (Ф) 1300 ℃
Овај рад не само промовише пријаву и развојлутетијум оксиду структуралним материјалима са високим температурама, високоенергетски ласери и друга поља, али такође пружају нове идеје за припрему континуираних влакана високог перформанси оксида
Вријеме поште: Нов-09-2023